Рассказываем, как изготовили 800 единиц тары

Межцеховую тару изготовили из полипропилена методом литья под давлением. Партия из 800 единиц уже у заказчика – комментарии об эксплуатационных качествах положительные. Ждем новые заказы!

Над этим проектом наша команда работала по заказу предприятия, которое производит двигатели для гражданской авиации, а также газотурбинные установки для электростанций. Требовались ящики для хранения деталей, расходников и материалов на складе, а также для межцеховой транспортировки. Перед нами стояла задача разработать тару для стеллажной системы по размерам, которые указал клиент.

Первым этапом работ стала разработка конструкторской документации. Заказчик предоставил фотографию европейской тары – специалисты отдела проектирования взяли ее за основу при разработке чертежа. Когда он был согласован, наша команда приступила к выбору полимера для изготовления ящиков.

Была необходима тара для хранения на складе и для межцеховой транспортировки, поэтому требовалось выбрать прочный, износостойкий, долговечный, при этом не тяжелый пластик. С учетом предполагаемых нагрузок, среды и условий эксплуатации, для производства ящиков выбрали полипропилен.

Конфигурация тары определила способ производства: партия была изготовлена методом литья под давлением. Размер единицы – 400х300х370 мм, цена – 3 450 рублей. Тестовый образец не изготавливался, заказчик запросил поставку сразу всей партии.

Весь процесс производства – от заявки до сбора обратной связи по результатам поставки занял 120 дней.