Плоттерная резка и ультразвуковая сварка пластика: делимся результатом проекта

Изготовили образец ящика с защитной металлической сеткой на дне и фильтрующим материалом на стенках. Основой выбрали сотовый полипропилен толщиной 3 мм, а способом производства – резку на плоттере и сварку ультразвуком.

К нам обратился представитель научно-производственной организации в области химии. Заказчику требовалась легкая пластиковая тара для транспортировки лабораторных мышей в исследовательские центры авиатранспортом.

Клиент предоставил фотографию ящика и техническое задание. Перед нашей командой была поставлена задача изготовить тару согласно условиям техзадания – сначала образец для проверки в рабочей среде, затем полную партию.

Для изготовления ящиков выбрали сотовый полипропилен толщиной 3 мм за счет его эксплуатационных качеств:

— он имеет малый вес (что было обозначено одним из требований к пластику-основе);

— полностью безопасный (используется также для производства пищевой тары);

— водонепроницаемый;

— устойчивый к перепадам температуры (рабочий диапазон температуры от -20°С до +70°С);

— прочный, гибкий, эластичный;

— стойкий к износу, деформациям;

— подходит для многократного использования (при этом прост в эксплуатации, не требует специального ухода, легко моется).

Также использовали фильтрационный материал и сетку, указанные в техническом задании. Сетку разместили на дне, фильтрационный материал на боковых стенках, ящик укомплектовали крышкой.

   

В качестве технологии производства использовали плоттерную резку и ультразвуковую сварку для обеспечения надежного соединения всех элементов конструкции.

Сначала изготовили тестовый образец – его размер 430х295х150 мм, сейчас заказчик тестирует его в условиях эксплуатации. Ждем результаты! По окончании проверки приступим к производству партии из трехсот единиц.