Мы спроектировали и изготовили полимерные ящики для транспортировки автозапчастей

Для производства транспортной тары использовали сотовый полипропилен как полимерную основу, и плоттерную резку как технологию производства. Партию из 200 единиц изготовили в течение 25 дней.

Разработку полимерной тары мы начали по заказу компании, которая производит пластиковые изделия для автомобилестроения. Заказчику требовались прочные пластиковые ящики с перегородками для транспортировки радиаторных решеток.

Ранее клиент сам пробовал изготовить транспортные ящики, поэтому у него были образцы – один из них он прислал нам. Специалисты отдела проектирования сняли мерки и с учетом этой информации разработали чертеж для изготовления улучшенной версии тары.

Заказчик обозначил требуемые характеристики, среди которых была грузоподъемность – 8 кг. После анализа всех требований, основой тары выбрали сотовый полипропилен 3мм/800гр.м2: нетяжелый, прочный, износостойкий, нетоксичный и полностью безопасный пластик, который легко очищается от загрязнений. Требовалось спроектировать ее таким образом, чтобы радиаторные решетки были защищены от ударов и соударений при транспортировке. Чтобы выполнить это требование, в каждый ящик установили по три перегородки.

Технологию обработки выбрали из-за размера ящиков – 1190х620х370 мм. Сотовый полипропилен обработали методом плоттерной резки – это бюджетно, быстро, удобно.

Как всегда, перед изготовлением полной партии сделали тестовый образец для проверки в рабочей среде. Качество пластика понравилось клиенту, но к конструкции были замечания. Мы немного доработали ее по комментариям и сделали новый образец. На этот раз он прошел тестирование на 100%! По этим же параметрам мы изготовили полную партию – справились за 25 дней!