Делимся этапами производства самосборной тары для складского хранения

Для производства самосбороной тары использовали сотовый полипропилен и технологию вырубки. Ящики уже в эксплуатации!

Клиент:

Компания розничной торговли

Задачи / этапы работы:

1.Заказчик планировал складировать в ящиках товары для детей – игрушки, посуду и одежду, поэтому требовался 100% нетоксичный, безопасный материал. Чтобы обеспечить долгий срок службы и эффективную эксплуатацию на складе, нужен также легкий, прочный, износостойкий материал.

Исходя из требований клиента, специалисты нашей компании выбрали сотовый полипропилен – пластик с малым весом, хорошими показателями прочности, стойкости к износу, царапинам, другим механическим повреждениям, нетоксичный и безопасный: СПП допущен для контакта с пищевыми продуктами, питьевой водой, лекарствами.

2.Объем партии - крупный, поэтому требовалось выбрать способ обработки, который обеспечивает высокую скорость производства.

Партию складских ящиков мы изготовили методом вырубки. Несмотря на предпроизводственный процесс и затраты на изготовление штанц-формы, это выгодный способ производства при высокой точности обработки и высокой скорости изготовления единицы.

3.Сроки проекта были ограничены, поэтому требовалось изготовить и доставить готовую партию в оговоренные сроки или раньше.

Перед нами стояла задача изготовить тару по размерам, которые указал заказчик, чтобы она плотно помещалась на стеллажи, заполняла все пространство  по длине и по высоте для размещения максимального количества товаров. Готовую партию мы доставили на склад - заказчик доволен качеством, лотки в работе.

Полимер / технология обработки:

Вырубка сотового полипропилена

Параметры:

Самосборная конструкция, размеры 600х400х400 мм